Lista de chequeo de defectos
Herramientas para el análisis de problemas.
También llamada hoja de
revisión. Los diagramas de flujo ayudan a conocer los procesos y también
se toman como base para el estudio de los puntos críticos de los mismos
(o de mayor vulnerabilidad). A partir de ellos, una herramienta
apropiada para detectar problema es la lista de chequeo de los defectos.
Estos se seleccionan:
· En los puntos críticos al interior de una empresa.
· En los productos (o subproductos) de salida/entrega entre empresas.
Corresponden al chequeo de los defectos en función de las características que se perciben, definidas éstas de tal manera que puedan asociarse a los factores causales de la producción (mano de obra, materiales, métodos, maquinaria y misceláneos).
Se utilizan técnicas de muestreo sobre las unidades a estudiar, se señalan el número y tipo de defecto. Un procedimiento de verificación o chequeo puede ser como el siguiente.
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CADENA:
EMPRESA: |
PRODUCTO: |
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Objetivo: |
Este procedimiento
establece las pautas a seguir en el estudio estadístico de
defectos encontrados en el producto. |
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Defectos
en estudio: |
Se enumeran las posibles
deficiencias que podría presentar el producto en estudio. |
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Factores
causales correspondientes: |
Se asocian los factores
causales correspondientes a los distintos defectos seleccionados
para el estudio. |
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Responsable: |
Se especifican los
responsables en conducir y levantar la información. |
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Frecuencia: |
Se señala la periodicidad
en que se realizará la verificación de defectos. |
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Tamaño: |
Se indica el número de
mediciones resultantes de una estimación estadística. |
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Registros: |
Se diseñan los cuadros de
ingreso de datos. |
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Procedimiento: |
Incluye el protocolo y los
pasos que hay que dar durante el proceso de medición. |
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Resultados: |
Corresponden a los
parámetros estadísticos que se cuantificarán en el reporte de la
verificación de defectos y factores causales asociados. |